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机械加工技术专业课程标准

2014-09-15

四川省大英县中等职业技术学校

机械加工技术专业

专业课课程标准

    主编:彭 鹏  刘天华  陈明泽  胡远顺  蔡清平  郭 建  胡 龙  张 雷  秦  利  杨学军      

     编委:杨开平  罗 巧  赵 扬   梁 杰   卢晓林   刘 胜  钟国伦   周 晶   王文绪

     审稿:德阳铭升机械厂   杨 铭  

          四川飞亚汽车零部件有限公司   熊恒中  

          四川职业技术学院  陈 鹏  

          德阳铭升机械大英分厂  黄 金  

          四川久大盐化有限公司  何 英  熊道刚

          大英新代机械制造有限公司  李福兴

          西南精密模具制造有限公司  代武军

                                               0一三年九月

1.机械制图课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】:机械制图

【总 课 时】:144

【教学时间】:第一、二学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

   通过机械专业多名专业骨干教师深入县内外与我校校企合作企业调研,认真分析本课程职业岗位(群),结合机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求和对机械基础课程教学目标要求而制定。用于指导机械制图课程建设与课程教学,进一步提高人才培养的针对性、实用性。附:岗位能力分析表:

工作岗位

典型工作任务

职业能力

1、机加工操作员;

2、质量检测员;

3、CAD绘图员;

4、机械装配工;

1、车、铣、磨等机械加工识图;

2、质量检测时测量基准的确定;

3、CAD软件运用;

4、装配基准的确定;

1、掌握机械制图国家标准中的基本规定;

2、绘制并识读中等复杂程度零件图;

3、识读简单装配图;

4、较为熟练地运用CAD软件绘制中等复杂零件的三视图;

5、典型零件的测绘;

二、课程性质与任务

《机械制图》是中等职业学校机械类相关专业的一门专业基础课程。其任务是:使学生掌握必备的机械制图国家有关标准,基本知识和基本绘图技能,特别是轴类、套类、箱体、机架、齿轮、螺纹、弹簧、键等典型零件、标准件和常用件的画法,进而使学生在生产中熟练识读图样;培养学生分析问题和解决问题的能力,使其形成良好的学习习惯,具备继续学习专业技术的能力;对学生进行制图的准确性、规范性练习,使其形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。为提高学生素质、形成综合职业能力和继续对口高职学习打下基础。

三、课程目标

1.知识与能力目标

能够掌握并执行机械制图国家标准的有关基本规定;

能够正确而熟练地使用常用绘图工具进行手工绘图,并具有徒手绘图的能力;

掌握正投影法的原理及应用,掌握组合体的画法及尺寸标注,能熟练的绘制组合体的三视图并读懂其三视图;

掌握机件的常用表达方法,并能灵活的运用其表达方法完整、清晰的表达机件的内外结构形状;

具有识读中等复杂程度的零件图和装配图,绘制中等复杂程度的零件图和简单的装配图的基本能力;

具有一定的空间想象能力和思维能力。

2.素质目标

培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风;

培养学生的自主学习意识和自学能力;

培养学生的团结、合作精神。

四、课程内容

项目一:制图的基本知识与技能

参考学时

12

学习目标

掌握国家标准《机械制图》和《技术制图》中的基本规定;掌握常用的绘图工具和仪器的使用方法;掌握平面图形的分析和画法、平面图形的尺寸标注

相关知识

基本知识:绘图工具及其使用方法;基本制图标准;几何作图;平面图形的画法;徒手绘图

拓展知识:《机械制图》国家标准的有关知识;绘图模板的使用

能力训练

会查阅有关的制图标准或手册;能根据标准对简单图样进行尺寸标注;能熟练使用绘图工具绘制平面图形;具有徒手绘图的能力

重点、难点

重点:手工绘图所需工具的使用方法;国家标准对图幅、比例、字体、图线、尺寸等方面的规定

难点:平面图形绘制方法及尺寸标注的基本规则;圆弧连接的绘制

教学组织方式

教、学、做一体化;讨论法

考核建议

习题集小作业+大作业

项目二:正投影与三视图

参考学时

12

学习目标

了解投影法的基本知识;理解和掌握正投影法的投影原理、投影特性及投影规律;掌握三视图之间的对应规律。

相关知识

基本知识:正投影法与三视图;点的投影;直线的投影;平面的投影

拓展知识:无

能力训练

能根据正投影法,绘制几何要素的三面投影

重点、难点

重点:三视图之间的对应规律;几何要素的投影规律

难点:几何要素的投影

教学组织方式

教、学、做一体化;讨论法

考核建议

习题集小作业+大作业

项目三:组合体的三视图   轴测图

参考学时

35

学习目标

掌握基本体三视图的画法和投影规律;掌握正等轴测图的规定画法

相关知识

基本知识:基本体及属于其表面点的投影;基本体的轴测图;基本体的表面交线

拓展知识:读图的思维基础

能力训练

通过画三视图培养学生的空间想象能力和表达能力;通过轴测图的练习进一步培养学生的空间想象能力和空间思维能力

重点、难点

重点:各基本体的视图画法;各基本体的尺寸的正确标注;正等测轴测图的画法。

难点:基本体的尺寸标注

教学组织方式

教、学、做一体化;讨论法

考核建议

习题集小作业+大作业

项目四:机件的图样画法

参考学时

25

学习目标

理解并掌握基本视图、向视图、局部视图、斜视图的概念、画法、标注规定及具体应用;理解并掌握剖视图的形成和画法;理解并掌握断面图的画法、标注及应用;掌握局部放大图的画法及常见的简化画法及规定画法。

相关知识

基本知识:视图;剖视图;断面图;其他图样画法

拓展知识:轴测剖视图的画法

能力训练

能正确识读机件的表达方法;会合理选择机件的表达方法,正确绘制机件的视图

重点、难点

重点:各种表达方法的识读、画法和标注及应用场合

难点:表达方法的灵活运用;机件图样的尺寸标注

教学组织方式

教、学、做一体化;讨论法

考核建议

课堂提问+习题集小作业+大作业

项目五:标准件与常用件

参考学时

16

学习目标

掌握螺纹的规定画法及标注方法;掌握常用螺纹紧固件的装配连接画法;

掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法;熟悉键、销、滚动轴承、弹簧的画法;学会标准件的查表方法。

相关知识

基本知识:螺纹;螺纹紧固件及其连接;键、销连接;齿轮;滚动轴承;弹簧;

拓展知识:有关标准手册的查阅

能力训练

会绘制螺纹及螺纹联接图;会绘制单个齿轮及齿轮啮合图;会查阅有关标准手册

重点、难点

重点:螺纹的规定画法及标注;常用螺纹紧固件的装配连接画法;直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法

难点:螺纹连接画法、螺纹标记的识读、键的联结画法

教学组织方式

教、学、做一体化;讨论法

考核建议

习题集小作业

项目六:零件图

参考学时

20

学习目标

熟悉零件图的基本内容;基本掌握零件表达方案的确定;基本能正确、完整、清晰、合理地标注零件的尺寸;了解零件图技术要求的标注内容和标注方法;掌握识读零件图的一般步骤和基本方法

相关知识

基本知识:零件图的内容;零件图的视图选择;零件图的尺寸注法;零件图上的技术要求;零件测绘;读零件图

拓展知识:零件的常用加工方法简介。

能力训练

能根据零件的表达想象零件的结构;会正确分析零件的尺寸;能正确标注零件图上的技术要求;具备正确识读典型零件图的能力;具有测绘一般零件的能力

重点、难点

重点:零件视图的选择;零件图的尺寸标注;零件图上的技术要求的标注与识读;零件图的识读;零件测绘

难点:零件的视图选择;零件的合理尺寸标注;零件图上的技术要求的识读

教学组织方式

教、学、做一体化;讨论法

考核建议

习题集小作业+大作业

项目七:识读简单装配图

参考学时

14

学习目标

掌握装配图的一般画法、规定画法、标准件及齿轮、弹簧的装配画法和阅读;掌握绘制和阅读简单装配图的方法步骤。

相关知识

基本知识:装配图的内容;装配图的画法;装配图上的尺寸注法和明细栏;装配工艺结构;绘制装配图的步骤。

拓展知识:装配体中主要零件的结构及作用

能力训练

会正确分析装配体的装配关系、传动路线;基本能正确分析尺寸的功用具备综合识读装配图的能力

重点、难点

重点:装配图的识读

难点:装配图中各零件的装配关系。

教学组织方式

教、学、做一体化;讨论法

考核建议

课堂提问+习题集

项目八:计算机绘图基础(参考学时  10学时)

该项目主要是培养学生使用Auto CAD软件按照机械制图有关标准绘制三视图,作为机械制图后续学习内容。教学中只作简介。

五、课程实施

(一)学时安排建议

序号

教学项目

学时

备注

1

制图的基本知识与技能

12

习题集+小作业

2

正投影与三视图

12

习题集

3

组合体的三视图   轴测图

35

习题集+大作业

4

机械图样的画法

25

习题集+大作业

5

标准件与常用件

16

习题集+大作业

6

零件图

20

习题集

7

识读简单装配图

14

习题集+大作业

8

计算机绘图基础

10

习题集+大作业

(二)关于课程实施过程的若干建议

1.第1次课要使学生初步了解图样的作用,学习本课程的目的,初步培养学习兴趣。

2.讲解图线时,应先让学生看懂挂图所示零件的立体结构形状,再对照实物图形说明各种图线名称和应用。用表说明图线型式、规格,重点说明粗实线、虚线、点画线和细实线,其他线型仅作简要介绍,留后续有关绘图小作业中加以练习。应展示不合格或错误画法的图线所构成的图形,让学生讨论并纠正。

3.尺寸注法教学的重点是尺寸的组成,难点为线性尺寸数字的注写方向,应通过正误对比和在不同方向看“6”和“9”的结果来说明。要区分线性尺寸数字与角度数字注写方向的不同点。圆和圆弧尺寸标注为另一重点。

4.尺寸注法内容较多,不易掌握,应展示尺寸注法的正、误图例供学生讨论并纠正,以加深印象。

5.平面图形的画法在教学时,使用挂图前先说明尺寸种类和尺寸基准,先搞清楚这两个概念。要先让学生看懂实体的立体图,再分析平面图两个方向的尺寸基准、定形尺寸和定位尺寸,确定线段性质。

6.点、线、面的讲解尽量简单,否则易糊涂。

7.教学中,要注意物体和图样相结合,由浅入深,循序渐进;要让学生多画、多读、多想、反复实践;要督促学生及时、认真、独立地完成作业。对作业开展制图作业展览。

8.教师要引导学生多参观生产现场,多观察机械产品,借助模型、立体图、实物等,增加学生的生产实践知识和表象积累,从而培养和发展学生的空间想象和思维能力。

9.督促学生必须严格遵守、认真贯彻制图国家标准,特别是新旧标准对比学习。

10.要求学生不断改进学习方法,提高自学能力。

(三)课程教学保障

1.教师要求

机械制图课程的教学要求教师重点激发学生浓厚的学习兴趣、培养学生的空间想象能力和把知识转化为应用的能力,为了达到这一目的,要求制图教师应该具备创造性的教学方法,会采用多媒体等教学方法发挥现代教育的优势;应该具备一定的实际操作技能,如徒手绘制平面图、立体图的能力,计算机绘图能力及加工、装配、测量等实践动手能力;应该具备良好的知识修养,除制图知识外,还应具备机械专业的综合专业知识和前沿知识。善于进行基于工作过程导向的项目教学过程设计,把握好各个环节的组织工作。

2.学习场地、设施要求

(1)为保证理论与实际操作密切结合,本课程要求至少一个专用模型(实物)室和供学生绘图用的2个制图教室。学生每人一套制图仪器(其中包括图版、丁字尺、三角板、圆规分规等)供绘图练习和作业用。

(2)为保证教学效率和效果,本课程要求配备多媒体投影教室供教学使用。

(3)为保证测绘教学的顺利进行,本课程要求至少有10套测绘用工具和测量工具。

3.配套资料

《机械制图国家标准》

六、考核评价

(一)课程考核:考核成绩:平时成绩40% +大作业20%+ 期末考试40%。平时成绩主要包括上课出勤率,回答问题的能力,习题集小作业等。

(二)关于考核评价的说明

1.教师评价和学生互评相结合:考核其学习习惯、工作作风、工作态度、学生间的相互合作能力等。

2.过程评价和结果评价相结合:结果评价采用理论知识和技能考核,但更要重视其学习的过程评价,从是否学会方法、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。

3.课内评价和课外评价相结合:课内考核基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能;课外考核知识与技能的应用能力。

4.理论评价和实践评价相结合:在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上,重视对生产实际中机械加工图样的理解掌握。

七、课程说明

(一)关于“专业项目”问题的说明

本课程的性质是专业基础课,在课程标准中主要体现学生在机加工(车、铣、磨等)、质量检测、机械装配岗位中所应该掌握的主要内容。未就订单培养班单独注明专业方向。

建议:在课程教学过程中,任课教师可结合所教专业班级的特点,进行探索和研究;收集定向培养企业的机械零部件或和图样等特色实例,举例或作业练习,亦或测绘等,认真贯彻“因材施教”、“理论联系实际”的教学原则,充分体现“服务为宗旨,就业为导向”的方针。

(二)课程设计思路说明

1.坚持以职业岗位能力、社会适应能力、潜质能力培养目标为依据,遵循以应用为目的,以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点,力图做到“精选内容、降低理论、加强技能、突出应用”。

2.符合学生的认识过程和接受能力,符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

3.把素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法,注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。

4.强调以学生发展为中心,帮助学生学会学习。注重与后继课程的“接口”。

选用教材及主要参考书:

  1.《机械制图(机械类)(第三版)王幼龙主编 高等教育出版社;

  2.《机械制图习题集》(机械类)(第三版)王幼龙主编 高等教育出版社;

  3.《机械制图》(多学时)柳燕君 应龙泉 潘陆桃主编 高等教育出版社;

  4.《机械制图(机械类)(双色),胥进、夏洪国主编,北京理工大学出版

  5.《机械制图习题集(机械类)(双色),胥进、夏洪国、田宇主编,北京理工大学出版

  6.《机械制图》(第2版)冯秋官主编 高等教育出版社;

  7.《机械制图》(第2版)毛之颖主编 高等教育出版社。

2.极限配合与技术测量课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】:极限配合与技术测量

【总 课 时】:48

【教学时间】:第一学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

     本课程标准是在分析职业岗位(群)工作的基础上,结合机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求和对极限配合与技术课程教学目标要求而制定。用于指导极限配合与技术测量建设与课程教学。

附:岗位能力分析表

工作岗位

典型工作任务

职业能力

1、普通机床操作工;

2、数控机床操作工;

3、焊工;

4、质检员;

5、安装调试工

1、加工工艺设计;

2、加工方法选用;

3、零件加工;

4、零件检测;

5、机床的维护。

(1)应会用国家颁布的几何量公差的有关标准,具有选用公差配合的初步能力。

(2)从保证机械零件的互换性和几何精度出发,应清楚测量技术的基本理论和方法。

(3)应掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念。

(4)应了解公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注。

(5)理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法,并能正确应用计量器具检测加工零件是否合格.

(6)会识图,由图纸知道技术要求,具有选用加工方法、制定加工工艺、加工零件的能力。

二、课程性质和任务

本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。其主要任务是:使学生具备机械加工高素质操作者所必需的机械零件的几何精度及极限与配合的基本知识、几何量测量的基本理论、检测产品的基本技能,为学生毕业后胜任岗位工作,增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础。

三、课程目标

1.知识目标

(1)应会用国家颁布的几何量公差的有关标准,具有选用公差配合的初步能力。

(2)从保证机械零件的互换性和几何精度出发,应清楚测量技术的基本理论和方法。

(3)应理解有关互换性、公差、检测及标准化的概念。

(4)应理解公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注。

(5)理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用。

2.素质目标

(1)培养认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。

(2)培养学生养成爱护量具、量仪、仪器设备、工具的良好习惯。

(3)能在生产,服务第一线扎实勤恳工作;有合作精神和开拓精神。

3.能力目标

(1)能了解有关尺寸公差配合制度、国家标准。

(2)能在图纸上标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

(3)能熟练使用游标卡尺、千分尺、内径百分表等通用量具测量几何量误差,能正确选用量具量仪,会进行一般的技术测量工作。

四、课程内容

(一)内容结构

内容由必修部分和选学部分二部分组成。

1. 必修部分是学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求。

2. 选学部分是本专业选学内容。

(二)内容与要求

必修部分

项目

任务

知识与技能

绪论

任务:认识课程主要内容与特点

了解本课程的任务和学习要求

任务:、认识互换性、标准、技术测量关系

理解互换性的概念,明白标准重要,知道测量作用。

任务:了解加工误差、公差

理解它们之间关系。

技术测量基本知识及常用量具

任务:技术测量基础知识

了解测量中常用测量器具的测量原理及基本结构。

任务:测量常用工具

会用测量工具测量零件尺寸、角度。

任务:实验1.钢直尺、卡钳使用.

掌握常用简易量具:钢直尺,卡钳,塞尺的使用操作方法。

任务:实验2.游标卡尺的使用.

掌握游标卡尺测量直径、长度、高度、深度的使用操作方法

任务:实验3.万能角度尺和使用.

掌握游标万能角度尺操作方法

孔、轴尺寸的极限与配合

任务:认识孔和轴。

掌握孔和轴定义

任务:掌握尺寸的术语

明确有关公差配合的基本术语及定义。

任务:尺寸偏差与公差

掌握标准公差、基本偏差的概念及其查表方法,

任务:公差带图

会画公差带图。

任务:标准公差及基本偏差的国标规定

熟悉公差配合国家标准,会查用标准。

任务:配合

1.了解配合制的相关知识。

2.会配合的有关计算。

任务:基准制

掌握基准制定义及分类 。

任务:公差与配合在图样上的标注

会识读图样上公差与配合标注。

任务:.认识国标规定的公差带与配合 .

认识国标规定的公差带与配合 .

线性尺寸的一般公差

了解线性尺寸的一般公差。

任务:基准制的选择

掌握基淮制选用原则。

任务:公差等级的选择

掌握公差等级选用原则。

任务:配合的选择

了解配合的选择原则。

续表

形状和位置公差

任务:概述              

明关形位公差对零件性能影响。

任务:形位公差项目符号及标注

形位公差

理解形位公差项目符号,掌握标注形位公差的方法。

任务:形位公差基本概念

了解形位误差、形位公差、形位公差带的基本概念,达到会标注形位公差目的。

任务:形位公差识读

会识读形位公差。

任务:形位公差检测

了解形位公差检测方法。

表面粗糙度

任务:概述

掌握表面粗糙度的概念。

任务:表面粗糙度对零件的影响

掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响。

任务:表面粗糙度基本术语

了解表面粗糙度的基本术语。

任务:表面粗糙度评定参数

了解表面粗糙度的评定参数。

任务:表面粗糙度符号及代号

了解表面粗糙度符号及代号

任务:评定参数的选用

会选用与标注表面粗糙度。

任务:表面粗糙度符号的标注

会选用与标注表面粗糙度。

选学部分:

项目

任务

知识与技能

技术测量

任务:光滑极限量规

掌握光滑极限量规的工作原理,使用方法;

任务:平键、花键的联结的公差与测量

了解普通平键、花键的公差测量;

任务:普通螺纹配合的公差与测量

掌握普通螺纹的基本几何参数及其对螺纹互换性的影响;

任务:直齿圆柱齿轮的公差与测量

了解直齿圆柱齿轮的公差测量

五、课程实施

(一)学时安排

理论教学学时安排

项目

学  时  数

概述

2

孔、轴尺寸的极限与配合

20

形位公差及其测量

13

表面粗糙度及其测量

4

机动

3

总    计

42

实践教学学时安排

项目

学时数

实验1.钢直尺、卡钳使用.

2

实验2.游标卡尺的使用.

2

实验3.万能角度尺和使用.

2

合计

6

  (二)教学方法及建议

1.课程的重点、难点及解决办法

教学重点:如何判断零件质量合格。

教学难点:形位公差。

解决方法:              

(1)只讲基本知识,典型实例,不作深入探讨,降低难度。

(2)更多地利用机械零件、图纸和现有量具实物、多媒体及网络空间等教学手段。

(3)在学时方面充分保证。

2.教学方法和教学手段

教学方法:

(1)对极限与配合某些内容可采用案例教学法。

(2)基本知识主要采用讲述法。

(3)基本概念采用读书指导法。

(4)查表、公差配合选择采用教学讨论法。

(5)技术测量教学采用“学中做、做中学”教学法。

(6)对国标等表格数据以正确选用主,淡化其制定由来。

教学手段:

多媒体教学:利用多媒体教学手段,广泛的开展教学。

实验教学:安排实验教学,示范并讲解通用量具的检测步骤。

(三)现代教育技术的应用建议

在教学过程中,应充分利用数字化教学资源辅助教学,合理利用网络与多媒体技术,努力推进现代教育技术在教学中的应用,积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境,提高教学效率和质量。

六、考核与评价

(一)课程考核:考核成绩:平时成绩40% +实验20%+ 期末考试40%。平时成绩主要包括上课出勤率,回答问题的能力,课后作业等。

(二)课程考核说明:              

1. 注重评价内容的整体性,注重综合素质与能力评价,注重学生爱护工具、规范与安全操作等意识与观念的评价。

2. 坚持教师评价与学生自评、互评相结合,过程性评价和结果性评价相结合,定性描述和定量评价相结合,倡导采用表现性的评价方式。

七、课程说明

1. 本课程标准是根据我校机械加工技术专业课程要求制定的。

2. 机动学时可以用于理论教学,也可以用于实践教学。

3. 应重视实践教学,加强实践教学课题的开发,突出实践能力培养。

4. 在整个教学过程中,要注意培养学生的创新思维和创新精神。

5. 应当重视直观教学,采用计算机辅助教学、多媒体教学等现代化教学手段,进行教学。

选用教材及主要参考书:

   1.《极限配合与技术测量》,包艳青、李福元主编,北京邮电大学出版社

  2.《公差配合与技术测量》姜明德编   湖南科学技术出版社

  3.《公差配合与技术测量》黄云清编    机械工业出版社

  4.《极限配合与技术测量》沈学勤主编 高等教育出版社出版

3.机械基础课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】:机械基础

【总 课 时】:87

【教学时间】:第三、四学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

   本课程标准是在分析职业岗位(群)工作的基础上,结合机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求和对机械基础课程教学目标要求而制定。用于指导机械基础课程建设与课程教学。

附:岗位能力分析表

工作岗位

典型工作任务

职业能力

1、普通机床操作工;

2、数控机床操作工;

3、焊工;

4、热处理工;

5、安装调试工

1、普通、数控机床的操作;

2、焊接材料、方法选用;

3、零件材料、加工刀具选用;

4、钢的热处理;

5、机床的维护保养

1、认识一般机械的组成,会操作普通、数控加工机床;

2、工程材料的认识、选用能力;

3、选择热表处理方法的能力;

4、常用机械连接件、支承零部件的认识、选用能力;

5、常用机构的认识、分析能力;

6、常用机械传动及液气压传动的认识、分析能力;

7、机械加工设备的维护、保养能力

二、课程性质与任务

本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是:使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能,懂得机械工作原理,了解机械工程材料性能,准确表达机械技术要求,正确操作和维护机械设备;培养学生分析问题和解决问题的能力,使其形成良好的学习习惯,具备继续学习专业技术的能力;对学生进行职业意识培养和职业道德教育,使其形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。

三、课程目标

使学生具备对构件进行受力分析的基本知识,会判断直杆的基本变形;具备机械工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识,会正确选用材料;熟悉常用机构的结构和特性,掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点,初步掌握其选用的方法;了解机械零件几何精度的国家标准,理解极限与配合、形状和位置公差标注的标注;了解气压传动和液压传动的原理、特点及应用,会正确使用常用气压和液压元件,并会搭建简单常用回路;能够分析和处理一般机械运行中发生的问题,具备维护一般机械的能力。

具备获取、处理和表达技术信息,执行国家标准,使用技术资料的能力;能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作等实践活动,尝试对简单机械进行维修和改进;了解机械的节能环保与安全防护知识,具备改善润滑、降低能耗、减小噪声等方面的基本能力;养成自主学习的习惯,具备良好的职业道德和职业情感,提高适应职业变化的能力。

四、课程内容

(一)内容结构

内容由必修部分和选学部分二部分组成。

1. 必修部分是学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求。

2. 选学部分是本专业选学内容。

(二)内容与要求

必修部分

项目

任务

知识与技能

绪论

任务:认识课程主要内容与特点

了解本课程的任务和学习要求

任务:认识机械的组成;

任务:认识零件的材料、结构、承载能力;

任务:认识零件的摩擦、磨损和润滑

了解机械的组成;

了解机械零件的材料、结构、承载能力,摩擦、磨损和润滑的基本要求

[阶段性演示实验]

机械的组成及特征

掌握必备的机械基本知识和基本技能

懂得机械工作原理

杆件的静力分析

任务:认识力的概念与基本性质

理解力的概念与基本性质

任务:认识力矩、力偶、力的平移

了解力矩、力偶、力向一点平移的结果

任务:认识约束、约束力和力系;

任务:分析受力及作受力图

了解约束、约束力和力系;

能作杆件的受力图

任务:分析平面力系;

会分析平面力系;

会建立平衡方程并计算未知力

直杆的基本变形

任务:认识直杆轴向拉伸与压缩的概念

理解直杆轴向拉伸与压缩的概念

任务:分析直杆轴向拉伸与压缩时的应力

了解内力、应力、变形、应变的概念;

*应用截面法,会分析直杆轴向拉伸与压缩时的内力

任务:认识材料的力学性能

了解材料的力学性能及其应用;

*在万能试验机上观察:在静载荷作用下,低碳钢拉伸、铸铁拉伸和压缩时的现象,记录试验过程和结果,解释力学性能。或利用多媒体进行模拟实验

任务:计算直杆轴向拉伸和压缩时的强度

了解直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算

任务:认识连接件的剪切与挤压

理解连接件的剪切与挤压的概念;

会判断连接件的受剪面与受挤面

任务:认识圆轴扭转

理解圆轴扭转的概念;

*了解圆轴扭转时横截面上切应力的分布规律

任务:认识直梁弯曲

理解直梁弯曲的概念;

*了解纯弯曲时横截面上正应力的分布规律

任务:认识组合变形

了解组合变形的概念

任务:认识变应力与疲劳强度

了解交变应力与疲劳强度的概念

任务:认识压杆稳定

了解压杆稳定的概念

工程材料

任务:认识铸铁;

任务:认识碳钢;

任务:认识合金钢;

任务:认识钢的热处理

*了解简化的Fe-Fe3C状态图;

了解铸铁的分类、牌号、性能和应用;

理解常用碳钢的分类、牌号、性能和应用;

了解合金钢的分类、牌号、性能和应用;

了解钢的热处理的目的、分类和应用

任务:认识有色金属材料

了解常用有色金属材料的分类、牌号、性能和应用

任务:认识工程塑料和复合材料

了解工程塑料和复合材料的特性、分类和应用

任务:认识其他新型工程材料

了解其他新型工程材料的应用

任务:材料的选择及运用

熟悉常用机械工程材料的选择及运用原则

连接

任务:认识键连接

了解连接的类型与应用;

了解键连接的功用与分类

任务:认识平键连接;

任务:平键连接的选用

理解平键连接的结构与标准;

*能正确选用普通平键连接

任务:认识销连接

了解销连接的类型、特点和应用

任务:认识花键连接

了解花键连接的类型、特点和应用

任务:认识螺纹连接

任务:螺纹连接的拧紧与防松

了解常用螺纹的类型、特点和应用;

熟悉螺纹连接的主要类型、应用、结构和防松方法;

熟悉螺纹连接拆装要领

任务:认识弹簧

了解弹簧的类型、特点和应用

任务:认识联轴器

了解联轴器的功用、类型、特点和应用

任务:认识离合器

了解离合器的功用、类型、特点和应用

[阶段性演示实验]

螺纹连接、联轴器

观察各种螺纹连接、联轴器

机构

任务:认识平面运动副

任务:识读、绘制机构运动简图

认识平面机构;

了解平面运动副及其分类;

*了解平面运动副的结构及符号;

*能测绘平面机构的运动简图

任务:认识铰链四杆机构;

任务:认识铰链四杆机构的基本性质;

任务:认识铰链四杆机构的演化

熟悉平面四杆机构的基本类型、特点和应用;

能判定铰链四杆机构的类型;

了解含有一个移动副的四杆机构的特点和应用;

*了解平面四杆机构的急回运动特性、压力角和死点位置

任务:认识凸轮机构;

任务:分析凸轮机构从动件的运动规律

了解凸轮机构的组成、特点、分类和应用;

了解凸轮机构从动件的常用运动规律、压力角;

了解平面凸轮轮廓的绘制方法;

*了解凸轮的常用材料和结构

任务:认识棘轮机构和槽轮机构

了解棘轮机构的组成、特点和应用;

了解槽轮机构的组成、特点和应用

[阶段性演示实验]

平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构

了解平面连杆机构的应用

了解凸轮机构的形成

了解间歇运动原理的应用

机械传动

任务:认识带传动的基本原理和特点;

任务:认识V带传动;

了解带传动的工作原理、特点、类型和应用;

会计算带传动的平均传动比;

了解V带的结构和标准;

了解V带轮的材料和结构;

了解V带传动参数的选用;

了解影响带传动工作能力的因素;

*了解新型带传动的应用

任务:认识链传动

了解链传动的工作原理、类型、特点和应用;

会计算链传动的平均传动比;

*了解链传动参数的选用;

了解链传动的安装与维护

[阶段性实习训练]

V带(或链)传动的安装与调试

会正确安装、调试

[阶段性实习训练]

链条的拆装

会正确拆卸、安装链条

任务:认识齿轮传动;

任务:认识标准直齿圆柱齿轮传动;

任务:认识其他类型齿轮传动

了解齿轮传动的特点、分类和应用;

会计算齿轮传动的平均传动比;

了解渐开线齿轮各部分的名称、主要参数;

了解齿轮的结构,能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸;

*掌握渐开线直齿圆柱齿轮传动的啮合条件;

*了解渐开线齿轮切齿原理、根切及最少齿数;

*了解变位齿轮的概念;

了解齿轮的失效形式与常用材料;

*了解齿轮传动精度的概念;

熟悉齿轮传动的维护方法;

*了解齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的概

任务:认识蜗杆传动

了解蜗杆传动的特点、类型和应用;

了解圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸;

会计算蜗杆传动的传动比;

会判定蜗杆传动中蜗轮的转向;

了解蜗杆传动的失效形式;

*了解蜗轮蜗杆的结构和常用材料;

熟悉蜗杆传动的维护措施

任务:认识轮系;

任务:计算定轴轮系的传动比;

任务:计算行星轮系传动比的;

任务:认识减速器

了解轮系的分类和应用;

会计算定轴轮系的传动比;

*了解行星轮系传动比的计算;

了解减速器的类型、结构、标准和应用;

*了解新型轮系的应用

[阶段性演示实验]

机械传动的各种类型

了解带传动的工作原理、特点、类型和应用;

了解链传动的工作原理、类型、特点和应用;

了解齿轮传动的特点、分类和应用;

了解蜗杆传动的特点、类型和应用

了解轮系的分类和应用

了解减速器的类型、结构、标准和应用;

支承零部件

任务:认识轴的分类与材料;

任务:如何实现零部件在轴上的固定

了解轴的分类、材料、结构和应用;

*了解轴的强度计算

任务:认识滑动轴承;

任务:识别和选择滑动轴承

了解滑动轴承的特点、主要结构和应用;

*了解滑动轴承的失效形式、常用材料

任务:认识滚动轴承;

任务:识别和选择滚动轴承

熟悉滚动轴承的类型、特点、代号及应用;

*掌握滚动轴承的选择原则

[阶段性演示实验]

认识轴系的结构

理解轴系的结构;

机械的节能环保与安全防护

任务:认识机械润滑;

任务:选择润滑方法

了解润滑剂的种类、性能及选用;

了解机械常用润滑剂和润滑方法;

*掌握典型零部件的润滑方法

任务:认识机械密封

了解常用密封装置的分类、特点和应用

任务:认识机械环保与安全防护

*了解机械噪声的形成和防护措施;

了解机械传动装置中的危险零部件;

了解机械伤害的成因及防护措施

选 学 部分

项目

任务

知识与技能

机械零件的精度

任务:认识极限与配合的基本术语、定义和相关标准;

任务:配合制、公差等级及配合种类的选用

了解极限与配合的术语、定义和相关标准;

*初步掌握配合制、公差等级及配合种类的选用

任务:认识形状和位置公差的基本概念;

任务:认识形状公差、位置公差及公差带

任务: 形状公差项目、基准、公差数值的选用

任务:认识及使用常用测量量具

了解形状和位置公差的基本概念;

理解形状公差、位置公差及公差带;

*初步掌握形状公差项目、基准、公差数值的选用;

*熟悉基本测量手段,会使用常用测量量具

气压传动与液压传动

任务:认识气压传动与液压传动的工作原理

了解气压传动与液压传动的工作原理、基本参数和传动特点;

理解气压传动与液压传动系统的组成及元件符合

任务:认识气压传动

了解气源装置及辅助元件的结构;

*了解气动控制元件与基本回路的组成、特点和应用。

任务:认识液压传动

了解液压动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件的结构,理解其工作原理;

*了解液压传动基本回路的组成、特点和应用;

*能识读一般气压传动与液压传动系统图。

五、课 程 实 施

(一)学时安排

理论教学学时安排

项目

学时数

绪论

4

杆件的静力分析

3

直杆的基本变形

7

工程材料

8

连接

10

机构

12

机械传动

16

支承零部件

10

机械的节能环保与安全防护

3

必修部分小计

73

机械零件的精度

2

气压传动与液压传动

2

选学部分小计

4

合计

77

实践教学学时安排

项 目

学 时 数

实验1:机械的组成及特征

1

实验2:螺纹连接、联轴器

1

实验3:平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构

1

实验4:机械传动的各种类型

1

实验1: V带(或链)传动的安装与调试

1

实验2:减速器拆装

2

企业实践/现场观摩

3

合计

10

(二)教学方法建议

1. 重视实践和实训教学环节,坚持“做中学、做中教”,激发学生的学习兴趣。在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养。

2.结合教学进程,组织学生开展常用工程材料、标准机械零部件的市场销售情况调查;组织开展以小论文、小制作、小发明、小改革等为载体的创新思维训练。

3. 阶段性实习训练和综合实践模块是本课程的重要组成部分,是对学生进行机械基础综合能力训练的重要环节。教学中可结合专业背景,选择合适的课题,制作综合实践任务书,要求学生完成综合实践报告,强化综合能力培养。

(三)现代教育技术的应用建议

在教学过程中,应充分利用数字化教学资源辅助教学,合理利用网络与多媒体技术,努力推进现代教育技术在教学中的应用,积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境,提高教学效率和质量。

六、考核与评价

1. 注重评价内容的整体性,注重综合素质与能力评价,注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。

2. 坚持教师评价与学生自评、互评相结合,过程性评价和结果性评价相结合,定性描述和定量评价相结合,倡导采用表现性的评价方式。

3. 根据不同地区、不同专业和不同学生的特点,对课程教学目标和教学要求可做进一步的细化,考核与评价的标准要与教学目标相对应。

4. 对阶段实习训练和综合实践内容独立考核。

七、课程说明

1. 本课程标准是根据我校机械加工技术专业课程要求制定的。

2. 应重视实践教学,加强实践教学课题的开发,突出实践能力培养。

3. 在整个教学过程中,要注意培养学生的创新思维和创新精神。

4. 应当重视直观教学,采用计算机辅助教学、多媒体教学等现代化教学手段进行教学。

5. 重视到企业、校实训室和机械基础陈列室现场教学。

选用教材及主要参考书:

  1.《机械基础(多学时)(双色),栾学钢 赵玉奇 陈少斌主编,高等教育出版社。

  2.《机械基础(多学时),刘晓芬主编,电子工业出版社。

  3.《机械基础李端玲 郭卫东 杨洋 梁福军主编,北京邮电大学出版社。

  4.《机械基础》(第2版)李世维主编,高等教育出版社。

  5.《机械基础  祥主编,高等教育出版社。

  6.《机械基础 倪森寿主编,高等教育出版社。

4.数控技术实训课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】:数控技术实训

【总 课 时】:242

【教学时间】:第三、四学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

   本课程标准是在分析职业岗位(群)工作的基础上,结合企业生产实践和机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求及对数控加工课程教学目标要求而制定。用于指导数控加工课程建设与课程教学。

附:岗位能力分析表

工作岗位

典型工作任务

职业能力

1、数控车床操作工;

1、数控机床的操作;

2、数控车削加工编程指令的应用;

3、数控加工工艺分析

4、机床的维护保养

1、认识数控机床,会操作数控机床;

2、熟悉常用数控编程指令,会运用编程指令编程;

3、学习典型零件的加工工艺,会分析零件的加工工艺;

4、了解数控加工设备的维护、保养,具备数控设备的维护保养能力;

二、课程性质与任务

本课程是中等职业学校机械加工专业的一门主干专业课。它的任务是:使学生具备从事机械加工工作所必需的数控编程与操作,培养学生的职业技能,提高学生的综合素质。

三、课程目标

(一)职业能力目标:

   1.会熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样以及装配文件;

   2.能熟悉数控车工工艺范围与特点,会制订加工工艺规程;

   3.培养学生良好的职业道德和职业素养,具备团队合作和人际交往的能力,能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展;

   4.能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具,会合理选择加工方式;

   5.熟练掌握数控车工工种的工艺分析方法和操作技能,能对相应产品质量进行检测与评价,最终达到中级技能操作水平,通过考核,取得数控车工中级技能等级证书;

   6.能对数控车工常用设备进行日常维护与保养;

具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识,会正确处理生产中出现的突发事故。

四、课程内容

项目

任务

知识与技能

绪论

任务:认识中级数控车床操作工职业概况与基本要求;

任务:认识中级数控车工工作要求

理解数控中级车床操作工的职业概况与基本要求;了解其工作要求

任务:学习数控车床的安全操作规程

掌握数控车床的安全操作规程

项目一  数控车床的基本操作及安全文明生产的基础知识

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:手动、手轮的操作;程序的编辑及MDI方式的操作  ;试切对刀 ;程序的执行与加工。

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议。

1、熟悉手动、手轮和MDI方式操作  

2、熟练掌握对刀操作        

3、掌握程序的执行与加工步骤

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识。

掌握程序编制的内容与方法;

认识数控机床的坐标系;

掌握程序结构与指令格式;

熟悉GSK980TA数控系统操作面板和各操作按键功能。

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:文明生产 、数控机床的安全操作、GSK980TA系统的紧急安全操作。

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议。

1、熟悉安全文明生产              2、掌握7S管理的工作过程    

3、 掌握GSK980系统的紧急安全操作步骤

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识。

了解数控机床的安全操作规程和砂轮机操作规程;

掌握“7S”管理实施要领

项目二   车削简单轴、套类零件

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

  1. 轴类工件的装夹找正  

2、刀具的选用、安装和对刀

3、阶台轴的加工工艺的拟定   4、编写、执行加工程序

1、会找正、装夹工件

2、能正确选用、安装刀具并能熟练对刀  

3、能正确填写工艺卡片         4、掌握程序的执行与加工步骤

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握外圆柱面的加工工艺及编程方法。

2、熟悉编程指令格式。

3、能正确设置刀具补偿参数;                                  

4、会使用量具对工件进行检验。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

掌握快速点定位指令G00、直线插补指令 G01、固定切削循环指令G90;

了解轴类工件的定位与夹紧

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

1、套类工件的装夹找正     2、刀具的选用、安装和对刀

3、套类零件的加工工艺的拟定  

4、编写、执行加工程序

1、会找正、装夹工件

2、能正确选用、安装刀具并能熟练对刀  

3、能正确填写工艺卡片         4、掌握程序的执行与加工步骤

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握孔的加工工艺和编程方法;

2、掌握内孔的测量方法。

3、能正确操作数控机床进行阶梯孔的加工,并达到精度要求;

4、能正确选择内孔车刀,并学会对刀方法。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

了解车内孔的加工工艺和内孔刀具的选择;

掌握内孔的测量方法;

项目三   车削成型面

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

1、轴类工件的装夹找正     2、刀具的选用、安装和对刀

3、编写、执行加工程序

1、会找正、装夹工件

2、能正确选用、安装刀具并能熟练对刀  

3、能正确填写工艺卡片         4、掌握程序的执行与加工步骤

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握外圆锥面相关尺寸进行计算的方法;

2、掌握外圆锥面的加工工艺及编程方法。

3、能正确设置刀具补偿参数;

4、会使用量具对工件进行检验。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

掌握简单圆锥切削循环指令G90

了解圆锥体的测量方法

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

1、刀具的选用、安装和对刀   2、加工工艺的拟定  

3、编写、执行加工程序      

1、会找正、装夹工件

2、能正确选用、安装刀具并能熟练对刀  

3、能正确填写工艺卡片         4、掌握程序的执行与加工步骤

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握掌握凸、凹圆弧面零件的加工工艺及编程方法;

2、掌握节点的计方法;

3、掌握零件的装夹方法和找正方法。

4、能计算刀具加工凸、凹弧的干涉程度;

5、能根据凸、凹弧的大小选择合适的刀具;

6、能够正确使用量具检验圆弧面零件的相关尺寸。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

掌握圆弧进给指令G02/G03

及其注意事项

项目四   切槽与切断

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

  1. 切槽加工工艺的拟定  

2、刀具的选用、安装和对刀

3、编写、执行加工程序

1、会找正、装夹工件

2、能正确选用、安装刀具并能熟练对刀  

3、能正确填写工艺卡片         4、掌握程序的执行与加工步骤

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握槽类零件的车削加工工艺与编程方法;

2、掌握切槽刀、切断刀的选择、安装方法。

3、能熟练地对槽类零件进行加工;

4、能够正确选择切削用量保证沟槽表面质量。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

掌握径向切槽多重循环指令G75;

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

  1. 拟定零件的加工工艺  

2、切断刀的选用、安装和刃磨

3、编写、执行加工程序

1、能正确选用、安装刀具并能熟练对刀    

2、掌握程序的执行与加工步骤

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握槽类零件的车削加工工艺与编程方法;

2、掌握切槽刀、切断刀的选择、安装方法。

3、能熟练地对槽类零件进行加工;

4、能够正确选择切削用量保证沟槽表面质量。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

  1. 车槽、切断容易产生的问题和注意事项

  2. 切断刀折断的原因

  3. 车槽时产生废品的原因及预防方法

项目五   常见螺纹的车削

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

1、螺纹刀具的选用、安装和对刀

2、阶台轴的加工工艺的拟定

3、编写、执行加工程序  

1、能正确选用、安装刀具并能熟练对刀  

2、能正确填写工艺卡片         3、会编写螺纹零件的加工程序

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握外圆柱螺纹加工工艺和编程方法;

2、掌握外圆柱螺纹的实际外径、小径的尺寸计算方法及加工过程中刀具补偿的调整;

3、掌握螺纹刀对刀的方法。

4、能够正确制定螺纹车削加工工艺方案,保证零件精度达到规定要求。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

  1. 单行程螺纹切削指令G32

  2. 螺纹切削固定循环指令G92

  3. 螺纹的测量

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

1、梯形螺纹刀具的选用、安装和对刀

2、梯形螺纹的加工工艺的拟定  

3、编写、执行加工程序

  1. 能正确选用、安装刀具并能熟练对刀  

2、能正确填写工艺卡片         3、掌握程序的执行与加工步骤

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握梯形螺纹加工工艺和编程方法;

2、掌握梯形螺纹的实际外径、小径的尺寸计算方法及测量方法;

3、掌握梯形螺纹刀对刀的方法。

4、能够正确制定螺纹车削加工工艺方案,保证零件精度达到规定要求。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

  1. 多重螺纹切削循环指令 G76

  2. 梯形螺纹基本知识

项目六  车削轴类工件综合训练

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

1、轴类工件的加工工艺    

2、刀具的选用、安装和对刀

3、编写、执行加工程序

1、会编写简单轴类工件的加工工艺

2、能正确选用、安装刀具并能熟练对刀  

3、能正确填写工艺卡片        4、掌握程序的执行与加工步骤  

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握外圆柱表面、沟槽和螺纹的加工工艺及编程方法。

2、熟悉编程指令格式。

3、能正确设置刀具补偿参数并能控制零件精度;                                  

4、会使用量具对工件进行检验。

5、会根据零件表面选择刀具。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

  1. 粗车循环指令 G71

2、精加工循环指令G70

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

1、轴类工件的加工工艺    

2、刀具的选用、安装和对刀

3、编写、执行加工程序

1、会编写常见轴类工件的加工工艺

2、能正确选用、安装刀具并能熟练对刀  

3、能正确填写工艺卡片        4、掌握程序的执行与加工步骤

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

1、掌握特殊外圆柱表面、沟槽和螺纹的加工工艺及编程方法。

2、熟悉封闭切削循环编程指令格式。

3、能正确设置刀具补偿参数并能控制零件精度;                                  

4、会使用量具对工件进行检验。

5、会根据零件外型选择刀具。

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

封闭切削循环指令 G73及其走刀路线

项目七  考证训练

任务:独立完成初、中级工考证模拟题

任务:认真总结训练过程及经验

1.掌握(内)外轮廓的加工工艺,会正确编写程序。

2.掌握数控车的对刀方法。

3.能对加工质量进行分析处理。

4.养成文明生产、安全操作的良好习惯。

项目八 数控车床的日常维护

任务:

教师示范或播放教学视频,学生观察:

  1. 数控车床各机械装置的维护与保养

2、数控车床进行日常维护与保养

1、能对数控车床进行日常维护与保养

2、 了解机床常见故障的诊断方法

任务:学生组合学习小组操作,完成后相互评议

  1. 掌握数控车床的日检、月检和数控车床维护保养的基本要点

  2. 了解CAK6136V数控车床的维护与保养

任务:学生看过、做过之后理解学习相关实践和理论知识

  1. 数控车床故障诊断及维修的一般方法

  1. 数控车床数控系统的故障诊断

  2. 数控车床进给伺服系统常见故障诊断

  3. 数控车床主轴伺服系统故障诊断

五、课 程 实 施

(一)、学时安排

项目

学时数

绪论

2

项目一  数控车床的基本操作及安全文明生产的基础知识

任务1-1   数控车床的基本操作

12

任务1-2   安全文明生产的基础知识

6

项目二   车削简单轴、套类零件

任务2-1   车阶台轴

16

任务2-2   车轴套

16

项目三   车削成型面

任务3-1   车顶尖

16

任务3-2   车手柄

16

项目四   切槽与切断

任务4-1 切槽

16

任务4-2  切断

16

项目五   常见螺纹的车削

任务5-1 车三角形内、外螺纹

16

任务5-2 车梯形螺纹

10

项目六  车削轴类工件综合训练

任务6-1   轴类综合工件一

18

任务6-2   轴类综合工件二

18

项目七  考证训练

任务7-1   初级工考证模拟题

30

任务7-2   中级工考证模拟题

30

项目八 数控车床的日常维护

任务8-1   CAK6136V数控车床的维护与保养

6

(二)数控实训所需设备

数控车床、数控铣床、数控仿真系统

六、考核评价

1.参照数控加工相关职业技能鉴定要求设定评价标准,理论考核与实践考核相结合。采用项目性评价、阶段性评价、过程性评价和结果性评价相结合的评价体系,注重学生平时知识的积累和技能的培养。  

2.学生学习要教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合、理论评价和实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合。  

3.加强对学生遵守操作规程、文明生产、安全施工、环保意识的考核评价。  

七、课程说明

1.本课程标准是根据机械加工技术专业课程设置的统一要求制定的。

2.本课程中实践教学部分和理论教学中实践性较强的内容,尽量采用现代化教学设备和手段进行直观教学或现场教学,以达到较好的教学效果。

选用教材及主要参考书:

   1.数控机床加工技术谭永刚 胡绍平主编,北京邮电大学出版社;

  1. 数控车削实训与考级》陈宁娟主编 高等教育出版社出版;

  2. 数控车床操作工》(中级)于万成主编 电子工业出版社出版;

   4.数控车削加工技术》郝继红等主编,北京航空航天大学出版社;

   5.数控车床编程与防真加工》董代进 邓红梅主编,重庆大学出版社;

   6.数控车床操作与加工技术胥进 冯垒鑫 赵和平 罗巧主编,北京理工大学出版社;

5.钳工实训课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】:钳工实训

【总 课 时】:208

【教学时间】:第一、二学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

   本课程标准是在分析职业岗位(群)工作的基础上,结合机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求和对钳工实训课程教学目标要求而制定。用于指导钳工实训课程建设与课程教学。

附:岗位能力分析表

工作岗位

典型工作任务

职业能力

装配钳工 ;

修理钳工 ;

工具制造钳工;

1、主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。

2、主要从事各种机器设备的维修工作。

3、从事模具、工具、量具及样板的制作。

划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。  

二、课程的性质与任务

   本课程是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧,能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作,能对产品(零件)有一定的装配工艺分析能力和操作技能,能熟练使用,调整和维护、保养本工种的主要设备,正确使用工、夹、量、刃具,具有安全生产和文明生产良好意识,养成良好的职业道德。

三、课程目标

1.专业能力目标

(1)了解钳工在工业生产中的工作任务;

(2)熟悉钳工的工作性质、范围;

(3)掌握钳工的操作技能;

(4)熟悉钳工工作的程序;

(5)熟悉钳工的技能操作;

(6)能够开展产生产品废品原因的调查;

(7)能够进行机械零件制作、鉗加工及工艺的设计。

2.方法能力目标

(1)能够正确、掌握钳工工作范围;

(2)具有查找钳工有关资料,获取理论信息的能力;

(3)具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力;

(4)能够从个案中找到共性,总结规律,举一反三,了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能;

(5)具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力;

(6)具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。

3.社会能力目标

(1)培养学生的沟通能力和团队协作精神;

(2)培养学生的工作、学习的主动性;

(3)培养学生的创新能力;

(4)培养学生爱岗敬业的工作作风;

(5)培养学生表达能力;

(6)培养学生自我发展能力;

(7)培养学生效率观念;

(8)培养学生安全意识与环保意识。

四、课程内容

项目

任务

知识与技能

绪论

任务:认识课程主要内容与特点

了解本课程的任务和学习要求

任务:钳工的特点。

任务:钳工的工作范围。

任务:钳工的基本操作技术

掌握各种钻头的刃磨方法。

掌握在通用、专用夹具上正确安装一般工件的方法。

掌握一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

掌握一般工件的钳工加工技术。能根据工件材料、加工性质合理选择钳工加工方法、工具和设备。

掌握制造样板和凹凸体锉配的加工技能。

能够进行常用机械产品的正确装配。

能够履行钳工的岗位责任,正确执行安全技术操作规程和文明生产的各项要求

钳工技能基础训练

任务:认识钳工常用设备:正确使用与维护钳工常用工具;正确使用与维护钳工常用量具;管理钳工工作现场

1、熟悉钳工常用设备和工具的基本常识;

2、熟悉钳工常用量具的基本常识,并会使用钳工常用量具;

任务:识读钳工零件图:

识读燕尾板零件图

识读v形体零件图

掌握零件图的识读方法,并能通过零件图正确理解零件的技术要求。

钳工基本技能操作实训

任务: 了解划线常识

练习使用常用划线工具

练习平面划线

划线综合练习

1、了解钳工技能的基本操作方法和加工范围;

2、掌握钳工划线、锯削、锉削等操作的基本操作技能

任务:使用与维护锯削工件

练习锯的方法

掌握钳工锯削操作的基本操作技能

任务:使用与维护锉削工具

练习锉削方法。

掌握钳工锉削等操作的基本操作技能

任务:钻孔、扩孔*、锪孔和铰孔*;钻孔、扩孔*、锪孔和铰孔*常用设备和工具的使用与维护

掌握钳工孔加工的使用和空加工的方法;

任务:攻螺纹和套螺纹:攻螺纹刀具和工具的使用与维护; 套螺纹刀具和工具的使用与维护

掌握钳工螺纹加工的基本操作技能。

钳工技能综合实训

任务:1、锉削长方块;

2、凸凹体锉配;

3、E字块;

4、高低阶直角镶配;

5、单斜配合副;

6、斜凸配件;

7、梯形样板副;

8、燕形镶配;

9、六角外镶配;

10、对称V形镶配

1、掌握锉削长方块工件的加工方法,并达到长方块工件要求的锉削精度;

2、掌握角度样板的使用方法;

3、掌握游标卡尺测量的准确性。

五、课程实施

(一)课时分配:

项      目

课时数

绪论

1

项目一钳工技能基础训练

1、认识钳工常用设备、工具和量具:

1-1 认识钳工常用设备

1-2正确使用与维护钳工常用工具

1-3正确使用与维护钳工常用量具

1-4 管理钳工工作现场

1-1 认识钳工常用设备

1

1-2正确使用与维护钳工常用工具

1-3正确使用与维护钳工常用量具

1

1-4 管理钳工工作现场

2、识读钳工零件图:

2-1 识读燕尾板零件图

2

2-2 识读v形体零件图

2

项目二钳工基本技能操作实训

1、划线;

1-1 了解划线常识

3

1-2练习使用常用划线工具

1-3 练习平面划线

3

1-4 划线综合练习

5

2、锯削;

2-1 使用与维护锯削工件

2

2-2 练习锯

15

3、锉削;

3-1 使用与维护锉削工具

3

3-2 练习锉

15

3-4 电动角向磨光机抛光简介

1

4、钻孔、扩孔*、锪孔和铰孔*

4-1 钻孔、扩孔*、锪孔和铰孔*常用设备和工具的使用与维护

9

5、攻螺纹和套螺纹

5-1 攻螺纹刀具和工具的使用与维护

7

5-2 套螺纹刀具和工具的使用与维护

7

项目三钳工技能综合实训

锉削长方块

9

凸凹体锉配

10

E字块

13

高低阶直角镶配

15

单斜配合副

15

斜凸配件

14

梯形样板副

14

燕形镶配

14

六角外镶配

14

对称V形镶配

13

208

(二)钳工主要实训设备

序号

设备名称

台(套)

备注

1

钻床

8

2

钳工台

21

3

砂轮机

2

4

划线平台

3

5

高度游标卡尺

4

6

锉、锯、锤、钢直尺等工具

25

六、考核评价

1.参照钳工相关职业技能鉴定要求设定评价标准,理论考核与实践考核相结合。采用项目性评价、阶段性评价、过程性评价和结果性评价相结合的评价体系,注重学生平时知识的积累和技能的培养。  

2.学生学习要教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合、理论评价和实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合。  

3.加强对学生遵守操作规程、文明生产、安全施工、环保意识的考核评价。

本课程采用过程性评价和结果性评价相结合的考核评价模式。考核成绩由平时的项目考核成绩和期末考试成绩两部分组成。其中项目考核成绩占总成绩的70%,期末考试成绩占总成绩的30%。项目考核成绩主要从知识、技能、态度三方面考核,考核依据是阶段性考核成绩、提交的作业、成果、平时表现记载(教学日志),包括:

(1)阶段性考核成绩占20%:包括阶段性技能考试成绩(主要考察材料性能的检测,标准、规范的应用能力);

(2)课堂表现情况占20%:课堂提问、课堂纪律、学习态度、出勤情况;

(3)个人书面作业占10%:平时布置作业能否按时、独立、高质量完成;

(4)校内实训成绩占20%:按照实训要求和步骤完成任务,合作创新意识等方面考核。

期末考试即理论考试,理论考试重点考察基本概念和基本理论知识。

七、课程说明

1. 根据实训条件,有些内容可以交替进行;

2. 实训可分为两个阶段进行,序号一至五为一个阶段,序号六至十为一个阶段。

选用教材及主要参考书:

  1.《钳工工艺与技能训练卢 炜主编,电子科技大学出版社;

  2.《钳工实习与考级尤祖源主编,高等教育出版社;

  3.《钳工工艺与技能训练(第二版),徐冬元主编高等教育出版社;

  4.《金属加工--钳工实训》闻健萍主编,高等教育出版社;

  5.《钳工工艺学》谭永刚 胡绍平主编,北京邮电大学出版社;

6.车工实训课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】:车工实训

【总 课 时】:203

【教学时间】:第三、四学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

   本课程标准是在分析职业岗位(群)工作的基础上,结合机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求和对车工实训课程教学目标要求而制定。用于指导车工实训课程建设与课程教学。

附:岗位能力分析表

工作岗位

典型工作任务

职业能力

普通车床操作工;

1、熟悉普通车床的操作;

2、掌握车刀的刃磨方法;

3、掌握车削基本加工方法;

4、学会中等复杂零件钢的加工;

1、熟悉车床的基本结构,掌握车床的润滑和保养知识;

2、掌握外圆、端面、切断、车槽、车圆锥、车成形面、滚花、车螺纹等基本操作技能;

3、学会中等复杂零件的加工方法。

二、课程性质和任务

本课程是中等职业学校机械加工应用专业的主干专业课程之一。其任务是根据专业课的要求和教学进程,并结合专业的实际内容和生产实践进行示范操作后通过严格训练,使学生在实践中掌握工件的装夹、刀具选择、车削方法及精度检验等方法,为从事工厂生产打下基础为学好专业和实现培训目标服务。

三、课程目标

(一)知识教学目标

1.掌握车床工作的一般知识。

2.能合理的选用刀具。

3.能合理的选用切削用量和切削液。

4.掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法。

5.理解基准的意义,并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。

(二)能力培养目标

1.能熟练掌握初、中级工应会的切削方法,并能对工件进行质量分析。

2.能熟练掌握实际生产中是计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料。

3.能独立制订中等复杂零件的车削工艺,并能根据实际尽可能采用先进工艺及进行独立加工。

4.能对工件进行质量分析,并提出产生废品的原因和防止方法。

(三)思想教育目标

1.树立精益求精、一丝不苟的工作作风,以及创新精神。

2.具有良好的职业道德和安全生产意识。          

四、课程内容

教学要求

 (一)知识教学目标

   1.了解机械加工及装配的工艺知识。

   2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

   3.理解机械加工主要设备的结构特点,了解不同设备的基本运动和加工范围。

   4.了解零件加工工艺路线制定的知识。

   5.了解与本课程相关的技术政策和标准,了解机械加工新技术发展趋势。

  (二)能力培养目标

   1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。

   2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。

   3.初步具有一般加工设备维护,常见机械故障判断和排除的能力。

   4.达到中级车工的技能水平。

教学内容

  (一)车床的操作

   1.车工操作规程

   2.普通车床的操作

   3.掌握切削用量的合理选择。

   4.车床的维护。

   5.合理选择切削液。

 (二) 车刀的刃磨与安装

1.常用车刀的刃磨。

2.车刀的安装。

 (三)车削加工的基本操作

1.正确装夹工件。

2.外圆、端面、阶台轴的车削。

3.车槽与切断

4.用转动小滑板法车削加低精度小锥度的外圆锥。

5.孔加工

6.圆弧面车削加工

7.车削螺距小于或者等于2的普通外螺纹。

 (四)综合训练

1.车削多阶台长轴。

2.车削阶台螺纹轴

3.车削阶台轴。

4.车削圆锥螺杆轴

5.车削偏心工件。

6.车削细长轴

7.工艺规程。

五、课程实施

 (一)、课时分配

序号

课  程  内  容

学    时    数

备注

课时数

机动

合计

1

安全和素质培训

2

2

2

车床的操作

15

15

车工操作规程

2

2

普通车床的操作

6

6

切削用量的合理选择

1

1

车床的维护

6

6

合理选择切削液

3

车刀的刃磨与安装

22

22

常用车刀的刃磨

18

18

车刀的安装

4

4

4

车削加工基本操作

72

8

80

正确装夹工件

2

2

外圆端面阶台轴的车削

4

4

车槽与切断

4

4

用转动小滑板车削圆锥

6

6

孔加工

10

10

圆弧面的车削

8

8

车削三角螺纹

38

8

46

5

综合训练

57

3

60

车削多阶台长轴

7

7

车削阶台螺纹轴

8

8

车削阶台轴

6

6

车削圆锥螺杆轴

8

8

车削偏心工件

12

12

车削细长轴

14

3

17

工艺规程

2

2

6

岗前培训或订单培训

24

24

合    计

192

11

203

(二)实习主要设备(含方向班的铣刨磨)

实训名称

实训内容

实训设备

台(套)

车床加工

车床操作

(铣床操作)

(磨床操作)

(刨床操作)

车床

30

铣床

2

刨床

1

磨床

2

砂轮机

4

六、考核评价

1.成绩评定的依据

(1) 学习中的态度,遵守纪律情况。

(2) 基本操作动作的正确性和要求掌握知识的情况。

(3) 作业完成情况,工件的质量。

2.成绩评定

每一实习项目均应评定成绩。实习成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五级,记入学生成绩册。

3.考核成绩=日常表现成绩(20%)+课堂、实训项目实践成绩(40%)+期中、期末理论、技能操作成绩(40%)

七、课 程 说 明

以理论结合实操练习,增加学生对本科目的技术性和重要性的认识,多做实操增强学生的动手能力。让学生能够自己独立加工较为复杂的中级零件,达到中等车工技术水平为目标。

选用教材及主要参考书:

  1.《金属加工与实训--车工实训(双色),张国军主编,高等教育出版社;

  2.《车工中级实训》蒋增福主编,高等教育出版社;

  3.《车工工艺与技能训练》(第2版)蒋增福主编,高等教育出版社;

  4.《车工工艺与技能训练》(第2版)董国成主编,人民邮电出版社;

  5.《车工工艺与技能训练》彭德荫主编,中国劳动社会保障出版社出版社;

  6.《车工中级》金福昌主编,机械工业出版社;

7.焊工实训课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】焊工实训

【总 课 时】:116

【教学时间】:第三、四学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

   本课程标准是在分析职业岗位(群)工作的基础上,结合机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求和对焊工工艺与技能训练课程教学目标要求而制定。用于指导焊工工艺与技能训练课程建设与课程教学。

附:岗位能力分析表

工作岗位

典型工作任务

职业能力

1、焊条电弧焊;

2、二氧化碳气体保护焊;

钨极氩弧焊;

气焊与气割;

埋弧自动焊;

1、焊接工艺参数的选用;

2、焊接材料、方法选用;

3、气焊与与气割工艺参数的选择

1、认识一般焊机的结构和功用;

2、掌握各种焊接的操作方法;

二、课程性质与任务

本课程是机械加工技术专业技能课;主要是要求学生掌握常用焊接设备的调试、使用、维护保养技术;掌握电焊工的操作技能;掌握电焊工工艺规程的制定的方法。在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。培养其分析问题和解决问题的学习能力,具备继续学习专业技术的能力;在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育,使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风,为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。

三、课程目标

总目标

  本课程面向制造业,培养德、智、体、美全面发展,具有良好的职业素质和创新精神,掌握本课程的基本技术知识,熟悉相关的国家标准。

具体目标

(一)专业能力

  1.能执行焊接工艺标准;

  2.能掌握焊接原理;

  3.能认识焊接设备;

  4.能识读中等复杂程度的零件图;

  5.能识读焊接图纸;

  6.能用利用常用焊机进行实际焊接操作。

(二)方法能力

  1.具备一定的空间想象和思维能力;

  2.具备获取、处理和表达技术信息的能力;

  3.具备自主学习,适应职业变化的能力。

(三)社会能力

  1.具有认真的学习态度和一丝不苟的工作作风;

 2.具有一定的团队合作与交流沟通的能力。

四、课程内容

项目

任务

知识与技能

项目一、焊接安全技术

任务1:焊接安全用电知识

了解焊接安全用电知识

任务2:防火与防爆

任务3:学会个人防护

了解燃烧、火灾与防火,爆炸与防爆的相关知识

熟悉焊接生产中的个人防护的措施

[阶段性演示实验]

能在焊接过程中,判断出触电、中毒、爆炸等事故的发生原因,并能在最短时间内做出正确的解决措施。

项目二:气焊与气割

任务1:气体火焰

了解气焊火焰的结构与性质

任务2气焊

了解气焊工具焊炬的结构、原理等

任务3:气焊工艺及操作;

任务4:气割

了解气焊工艺及操作要领

了解气割工具割炬的结构、原理等

任务5:气焊与气割实训

能遵守安全操作规程,掌握气焊与气割的操作技能

项目三:弧焊电源

任务1:焊条电弧焊设备

掌握焊条电弧焊设备的原理、结构及特性,正确地使用和维护。了解焊条电弧焊焊接工艺卡。

焊条电弧焊设备的操作

任务2:二氧化碳气体保护焊设备

掌握二氧化碳气体保护焊设备的原理、结构及特性,正确地使用和维护。了解二氧化碳气体保护焊焊接工艺卡

二氧化碳气体保护焊设备的操作

任务3:钨极氩弧焊设备

掌握钨极氩弧焊设备的原理、结构及特性,正确地使用和维护。了解钨极氩弧焊焊接工艺卡。

钨极氩弧焊设备的操作

任务4:埋弧自动焊设备

掌握埋弧自动焊设备的原理、结构及特性,正确地使用和维护。了解埋弧自动焊焊接工艺卡。

项目四:焊条电弧焊技术

任务1:平敷焊

知识要点:掌握熟悉电焊机原理、结构及特性,正确地使用和维护。掌握引弧、运条、接头和收弧的操作练习。掌握平敷焊操作要领,规范进行平敷焊技能训练

技能要点:平敷焊的操作

任务2:平对接焊

知识要点:焊条电弧焊焊接工艺参数选择方法。焊接电源的极性与焊接电弧的偏吹平对焊的操作要领。

技能要点:平对接焊的操作

任务3:横角焊

知识要点:焊缝符号及其标注方法。焊接工艺参数极其选择。横角焊的操纵要领,横角焊操作练习。

技能要点:横角焊的操作

任务4:立角焊

知识要点:了解焊条电弧焊对焊接电源的要求。了解弧焊变压器与弧焊整流器的使用方法。掌握立角焊的操作技术

技能要点:立角焊的操作

任务5:立对接焊

知识要点:了解焊条的组成与作用。掌握焊条的分类与选用。掌握立对焊的操作技术

技能要点:立对接焊的操作

任务6:横对接焊

知识要点:懂得焊接应力和焊接变形。掌握焊接残余变形产生的原因与防止方法。明白焊接残余应力的分类。掌握横对焊的操作技术。

技能要点:横对接焊的操作技巧

任务7:仰焊

知识要点:学习防止和减少焊接残余变形与应力的措施。学习焊接残余变形的矫正和残余应力的消除方法。掌握仰焊的操作要领。

技能要点:仰焊的操作

任务8: 固定管焊

知识要点:学习焊条电弧焊的冶金过程;掌握固定管焊接要领,进行固定管焊接    技能训练。

技能要点:固定管焊的操作

任务9:固定管板焊

知识要点:了解焊条电弧焊的焊接冶金过程。掌握固定管板焊的操作技术。

技能要点:规定管板焊的操作技巧

项目五:二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊

了解钨极氩弧焊相关的理论知识,了解钨极氩弧焊的焊接材料及焊接参数

项目六:埋弧焊

埋弧焊

解埋弧焊相关的理论知识,了解埋弧焊的焊接材料及焊接参数。

五、课程实施

(一)、课时分配表

项目

学时分配

焊接安全技术

2

气焊与气割

7

弧焊电源

1、焊条电弧焊设备

4

2、二氧化碳气体保护焊设备

2

3、钨极氩弧焊设备

2

4、埋弧自动焊设备

2

焊条电弧焊技术

1、平敷焊

10

2、平对接焊

10

3、横角焊

8

4、立角焊

8

5、立对接焊

8

6、横对接焊

8

7、仰焊

12

8、固定管焊

12

9、固定板管焊

12

二氧化碳气体保护焊

6

埋弧焊

3

(二)教学建议:

     本课程已采用理论-实践一体化的教学方法。

(三)教材编写建议:

     本教材在编写时,可根据周边学校学生的学习状况来决定编写焊接设备的深浅程度,及是否要加入机械工程材料及工程力学方面的知识。

(四)实验实训设备配置建议:

     焊条电弧焊设备、二氧化碳气体保护焊设备、钨极氩弧焊设备、埋弧自动焊设备、探伤仪。

(五)其它

1.本课程适宜采用理论—实践、实践—理论一体化的教学方法。

2.教学中要注重培养学生的质量观念和安全意识。

3.教学教师最好选用“双师型”教师资格的同一教师任教,保证教学的整体结构。

六、考核评价

1.本课程质量评定由理论与焊接技能考核两部分组成,其中理论考核成绩占60%,焊接技能考核占40%。

2.重视实习教学的过程评价,实现在评价中学习的理念。

3.要以定性评价与质量评价相结合,智力因素评价与非智力因素评价相结合,形成性评价与终结性评价相结合.

七、课程说明

1.课程基本理念

面向全体学生;注重与企业实际的联系。

2.课程设计思路

本课程的教学目的是培养学生如何根据焊件正确选择焊接设备、焊接材料,并能读懂焊接工艺卡,根据工艺标准进行焊接实际操作。本课程在教学内容的安排上以基础模块、综合实践模块两个模块为主。

(1)基础知识模块。

本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。安全是企业快速发展的保障。焊接工种由于工作环境的特殊性,在焊接过程中,常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触,而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。因此,了解和掌握焊接安全技术是十分重要的;基础操作主要讲授平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧,及在焊接过程中应注意的问题。

(2)综合实践模块

 本部分内容是根据基础知识模块学习的基础上,把各种操作应用到实际工作中。本部分内容主要讲授常用金属在实际生产工作中应如何进行焊接加工,针对所出现的问题给出适当的解决方法。

选用教材及主要参考书

   1.《金属加工与实训--焊工实训》  李荣雪主编,高等教育出版社;

   2.《焊工中级实训 李荣雪主编,高等教育出版社;

   3.《焊工工艺与技能训练 胡蓉 陈炳毅主编,人民邮电出版社

   4.《焊工工艺学》卢屹东,刘立国 主编电子工业出版社

   5.《焊工工艺与技能训练王长忠 主编中国劳动社会保障出版社

8.电工电子技术课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】电工电子技术

【总 课 时】:80

【教学时间】:第一学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

   本课程标准是在分析职业岗位(群)工作的基础上,结合机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求和对焊工工艺与技能训练课程教学目标要求而制定。用于指导焊工工艺与技能训练课程建设与课程教学。

附:岗位能力分析表

工作岗位

典型工作任务

职业能力

1、机床维修工;

2、电工;

3、设备调试工;

1、普通、数控机床的维修;

2、常用电器的维修;

3、设备的安装调试;

4、线路的安装;

常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用认识一般的电器元件

2、能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图;

3、能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修;

4、初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力,能合理选用元器件;

5、有安全生产、节能环保和产品质量等职业意识

二、课程性质与任务

本课程是中等职业学校非电类相关专业的一门基础课程。其任务是:使学生掌握非电类相关专业必备的电工电子技术与技能,培养非电类相关专业学生解决涉及电工电子技术实际问题的能力,为学习后续专业技能课程打下基础;对学生进行职业意识培养和职业道德教育,提高学生的综合素质与职业能力,增强学生适应职业变化的能力,为学生职业生涯的发展奠定基础。

三、课程目标

使学生会观察、分析与解释电的基本现象,具备安全用电和规范操作常识;了解电路的基本概念、基本定律和定理;熟悉常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用;会使用电工电子仪器仪表和工具;能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图,并能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修;初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力,能合理选用元器件。

四、课程内容

第一部分  电子技术

教学单元

教学内容

教学要求与建议

认识实训室与安全用电

认识实训室

通过现场观察与讲解,了解电及电工电子产品在实际生产生活中的广泛应用;初步形成对电工电子课程的感性认识,培养学习兴趣;

了解电工实训室的电源配置,了解常用电工电子仪器仪表及工具的类型及作用

安全用电

掌握实训室操作规程及安全用电的规定,树立安全用电与规范操作的职业意识;

通过模拟演示等教学手段,了解人体触电的类型及常见原因,掌握防止触电的保护措施,了解触电现场的紧急处理措施;

通过模拟演示等教学手段,了解电气火灾的防范及扑救常识,能正确选择处理方法

直流电路

电路

通过拆装简易电器装置等实践活动,认识简单的实物电路,了解电路的基本组成;

通过查阅电工手册及相关资料,会识读基本的电气符号和简单的电路图;

能自己动手操作,安装简单电路

电路的常用物理量

理解电路中电流、电压、电位、电动势、电能、电功率等常用物理量的概念;

能对直流电路的常用物理量进行简单的分析与计算

电阻元件与欧姆定律

结合实物,了解电阻器和电位器的外形、结构、作用、主要参数,会计算导体的电阻,了解电阻与温度的关系和超导现象;

能区别线性电阻和非线性电阻,了解其在实际工作中的典型应用;

理解欧姆定律的概念,能利用其对电路进行分析与计算

电阻的连接

掌握电阻串联、并联及混联的连接方式及电路特点;

会计算串联、并联及混联电路的等效电阻、电压、电流及电功率

教学单元

教学内容

教学要求与建议

直流电路

基尔霍夫定律

理解基尔霍夫定律,能应用KCL、KVL列出电路方程

实训项目

会使用直流电流表、直流电压表、万用表,会测量直流电路的电流、电压(电位);

会使用万用表的电阻挡测量电阻,并能正确读数

电容与电感

电容

结合实物,了解实际电容元件,会识别不同类型的电容器,了解电容的概念、参数及标注,能判断其好坏,了解其应用

电感

结合实物,了解实际电感元件,了解电感的概念,会识别不同类型的电感器,能判断其好坏,了解其应用

第二部分  电工技术

教学单元

教学内容

教学要求与建议

用电技术

电力供电与节约用电

了解发电、输电和配电过程,了解电力供电的主要方式和特点,了解供配电系统的基本组成;

了解节约用电的方式方法,树立节约能源意识

用电保护

了解保护接地、保护接零的方法和漏电保护器的使用,了解其应用;

会保护人身与设备安全,防止发生触电事故

常用电器

照明灯具

了解常见照明灯具,了解节能新型电光源及其应用,会根据照明需要,合理选用灯具

变压器

结合实物,了解单相变压器的基本结构、额定值及用途;

理解变压器的工作原理及变压比、变流比的概念;

了解变压器的外特性、损耗及效率

交流电动机

结合实物,了解三相笼型交流异步电动机的基本结构和铭牌参数;

通过多媒体演示等方式,了解旋转磁场的产生与转子转动的原理;    

理解三相异步电动机的机械特性的含义

常用低压电器

了解常用低压电器的分类、符号;

结合实物,了解熔断器、电源开关、交流接触器、主令电器、继电器等常用低压电器的结构、工作原理及应用场合,会根据工作场所合理选用

三相异步电动机的基本控制

起动控制

了解三相异步电动机直接起动控制及单向点动与连续控制线路的组成和工作原理

正反转控制

了解三相异步电动机接触器互锁正反转控制电路的组成和工作原理

实训项目

会点动与连续运行控制线路配电板的配线及安装;

会接触器互锁正反转控制线路配电板的配线及安装

五、课程实施

(一)学时建议

教学单元

教学内容

教学要求与建议

认识实训室与安全用电

认识实训室

2

安全用电

4

直流电路

电路

4

电路的常用物理量

1

电阻元件与欧姆定律

4

电阻的连接

4

基尔霍夫定律

2

实训项目

12

电容与电感

电容

1

电感

1

第二部分  电工技术

教学单元

教学内容

教学要求与建议

用电技术

电力供电与节约用电

1

用电保护

1

常用电器

照明灯具

2

变压器

2

交流电动机

2

常用低压电器

8

三相异步电动机的基本控制

起动控制

6

正反转控制

6

实训项目

17

  (二) 教材编写

教材编写应以本教学大纲为基本依据。

 1. 合理安排教学内容,可根据不同专业、不同教学模式编写相应教材。

 2. 应体现以就业为导向、以学生为本的原则,将电工电子技术的基本原理与生产生活中的实际应用相结合,注重实践技能的培养,注意反映电工电子技术领域的新知识、新技术、新工艺和新材料。

 3. 应符合中职学生的认知特点,努力提供多介质、多媒体、满足不同教学需求的教材及数字化教学资源,为教师教学与学生学习提供较为全面的支持。

  (三)教学建议

 1. 以学生发展为本,重视培养学生的综合素质和职业能力,以适应电工电子技术快速发展带来的职业岗位变化,为学生的可持续发展奠定基础。为适应不同专业及学生学习需求的多样性,可通过对选学模块教学内容的灵活选择,体现课程内容的选择性和教学要求的差异性。教学过程中,应融入对学生职业道德和职业意识的培养。

 2. 坚持“做中学、做中教”,积极探索理论和实践相结合的教学模式,使电工电子技术理论的学习和技能的训练与生产生活中的实际应用相结合。引导学生通过学习过程的体验或典型电工电子产品的制作等,提高学习兴趣,激发学习动力,掌握相应的知识和技能。

 (四)课程资源的开发与利用

 1.充分发挥现代化信息技术的优势,利用开发的多媒体课件创设生动的学习环境,激发学生的学习兴趣,帮助学生对知识的理解和掌握,提高课堂教学的时间利用率。

 2.加强校企结合,让学生接触企业产品图样,加快学生角色转换,缩短就业适应期。

 3.充分利用网络资源,让学生接触更多、更新的知识,培养学生的综合职业能力。

六、考核评价

 1.采用过程性评价和结果性评价相结合的评价体系,注重学生平时知识的积累和技能的培养。

 2.加强实践性教学内容的考核,充分关注学生个性差异,结合平时作业、阶段测验、综合练习、大型作业及学习态度等进行综合评价。

 3.注重学生发现问题、分析问题和解决问题能力评价,鼓励学生在知识的学习和应用上有所创新。

七、课程说明

本课程的总体设计思路是以机械制造技术专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标,设计课程内容,以工作任务为线索构建任务引领型课程。课程结构以就业岗位对就业人员电工电子知识的需求取向,将电工技能为线索,以“必需、够用,兼顾发展”为原则形成相应的职业能力。结合生产生活实际,培养对电工电子技术的学习兴趣和爱好,养成自主学习与探究学习的良好习惯;通过参加电工电子实践活动,培养运用电工电子技术知识和工程应用方法解决生产生活中相关实际电工电子问题的能力;强化安全生产、节能环保和产品质量等职业意识,养成良好的工作方法、工作作风和职业道德。

选用教材及主要参考书:

  1.《电工电子技术与技能 杜德昌主编,高等教育出版社;

  2.《电工电子技术及应用》(第2版 杜德昌主编,高等教育出版社;

 3.《电工电子技术及应用技能训练》(第2版 杜德昌主编,高等教育出版社;

 4.《电工电子技术 张友汉主编,高等教育出版社;

 5.《电工技术实训》 王兆义主编,高等教育出版社;

 6.《电工电子技术与技能 文春帆主编,高等教育出版社

9.机械CAD/CAM课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】机械CAD/CAM

【总 课 时】:60

【教学时间】:第三学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

   通过机械专业多名专业骨干教师深入县内外与我校校企合作企业调研,认真分析本课程职业岗位(群),结合机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求和对机械基础课程教学目标要求而制定。用于指导机械CAD/CAM课程建设与课程教学,进一步提高人才培养的针对性、实用性。附:岗位能力分析表:

工作岗位

典型工作任务

职业能力

1、机械设计员;

2、CAD绘图员;

1.了解机械CAD/CAM的基本概念和涉及内容;

2.熟悉绘图软件的界面、绘图环境设置、层的操作;

3.掌握基本绘图生成及编辑方法;

4.能够独立进行零件的设计等。

(1)应用CAD软件工具进行数字化设计的基础训练,完成相应的简单设计作品,并培养学生的协同工作能力。

(2)部分学生具有自主设计的能力。

二、课程性质和任务

课程性质:本课程是一门计算机辅助绘图和计算机辅助设计科目,也是当今应用比较广泛的专业技能课。

课程任务:让学生了解机械CAD/CAM的基本概念和涉及内容,掌握计算机辅助绘图与设计的原理和方法,培养学生使用绘图软件的能力。同时理论联系实际,要求学生能够使用绘图软件对典型零件进行绘图,要求学生熟练掌握绘图软件的常用绘图与编辑命令。

三、课程目标

(一)知识目标              

通过本课程的教学,使学生能够熟练使用绘图软件基本绘图指令、基本编辑指令和设计操作,具体要求如下:

   1.了解机械CAD/CAM的基本概念和涉及内容;

   2.熟悉绘图软件的界面、绘图环境设置、层的操作;

   3.掌握基本绘图生成及编辑方法;

   4.能够独立进行零件的设计等。

(二)能力目标

 1.应用CAD软件工具进行数字化设计的基础训练,完成相应的简单设计作品,并培养学生的协同工作能力。

 2.部分学生具有自主设计的能力。

(三)思想教育目标

通过本课程的学习培养学生严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风。以及树立不断拓宽知识面的思想意识。

四、课程内容

本课程分理论指导和上机实验相结合,全面讲解了绘图软件的使用方法和编辑技巧。内容涵盖了绘图软件的特点和功能、软件的基本操作、各种图形的绘制和编辑方法、工程标注的使用、各种图形管理和辅助工具的使用及软件统配置等方面的知识。

五、课程实施

序号

单  元

主要内容

教学要求

学时

1

软件介绍

教学

项目

1.绘图软件介绍;

2.绘图软件功能介绍;

3.软件的安装与运行;

1.了解绘图软件;

2.熟悉绘图软件的安装、运行

4

1. 运行绘图软件,进行简单的交互操作;

1. 熟悉绘图软件

2

界面介绍

教学

项目

1.软件界面的内容、布局;

2.快捷工具键的使用;

1.熟悉软件界面布局;

2.掌握各种快捷键的使用;

6

1. 打开一个图形,对软件的菜单、快捷键等进行简单操作;

1.熟悉菜单、快捷键的使用;

3

绘图指令

教学

项目

曲线生成(直线、圆弧、圆、矩形、椭圆、样条、点、公式曲线、多边形、等距线、曲线投影、相关线、文字);

熟悉曲线生成指令;

14

绘制一些基本图形;

熟悉基本绘图指令;

4

特征生成

教学

项目

曲线编辑(裁剪、过渡、打断、组合、拉伸、优化及样条编辑等);

1. 掌握特征生成步骤;

2. 熟悉草图绘制;

18

轮廓特征生成(拉伸、旋转、过渡、倒角、孔、筋板、阵列等);

熟悉曲线编辑指令

5

装配图绘制

教学

项目

装配图绘制讲解

装配图绘制中的块生成和块消隐

18

装配图绘制讲解

装配图绘制,块生成,块消隐操作

合计学时(60)

六、考核评价

(一)课程考核:考核成绩:平时成绩40% +大作业20%+ 期末考试40%。平时成绩主要包括上课出勤率,回答问题的能力,习题集小作业等。

(二)关于考核评价的说明

 1.教师评价和学生互评相结合:考核其学习习惯、工作作风、工作态度、学生间的相互合作能力等。

 2.过程评价和结果评价相结合:结果评价采用理论知识和技能考核,但更要重视其学习的过程评价,从是否学会方法、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。

 3.课内评价和课外评价相结合:课内考核基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能;课外考核知识与技能的应用能力。

 4.理论评价和实践评价相结合:在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上,重视对生产实际中机械加工图样的理解掌握。

七、课程说明

 1.为保证教学效果,教学应当在计算机机房进行,应保证一人一机,采用现场讲授或者课件教学,理论讲授和上机操作同步进行。

 2.教学时要注意加入与机械制图相关的内容和绘图技巧。

 3.使用案例法和项目法教学相结合。理论教学采用讲授的形式,实作课教学首先采用案例教学法,然后完成项目任务。通过案例教学使学生了解该课题应掌握的知识点、操作技能,通过项目教学让学生在完成项目的同时掌握相应的操作技能。

选用教材及主要参考书:

   1.《计算机绘图--AutoCAD2008,赵国增主编,高等教育出版社;

   2.《CAXA2008项目训练教程(中职技能大赛教学用书)张莉洁主编,高等教育出版社;

   3.《机械CAD/CAM  玮主编,高等教育出版社;

   4.《机械CAD/CAM技术(第3版) 王太隆主编,机械工业出版社;

   5.机械CAD/CAM技术  赵堂春主编,机械工业出版社;

10.设备控制技术课程标准

课程基本信息

【开课层次】:中职

【课程名称】设备控制技术

【总 课 时】:64

【教学时间】:第二学期

【考核方式】:考试、考核

【适用专业】:机械加工技术、数控技术

一、制定课程标准的依据

   通过机械专业多名专业骨干教师深入县内外与我校校企合作企业调研,认真分析本课程职业岗位(群),结合机械加工技术专业教学标准中的人才培养规格要求和对机械基础课程教学目标要求而制定。用于指导CAD课程建设与课程教学,进一步提高人才培养的针对性、实用性。附:岗位能力分析表:

工作岗位

典型工作任务

职业能力

1、机床维修工;

2、设备调试工;

1、常用低压电器的认识、维修;

2、控制线路的安装;

3、普通、数控机床控制电路的维修维护;

4、设备的安装调试;

5、简单液气压系统分析;

6、可编程控制器简单程序编制。

1. 具有阅读简单液压系统图和电气控制线路图的能力。

2. 具有可编程控制器简单程序编制的能力。

3. 具有常用设备控制系统的维护能力。

二、课程性质和任务

本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。其主要任务是:使学生具备机械加工高素质操作者所必需的设备控制技术的基本知识和基本技能,为学生毕业后胜任岗位工作,增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础。

三、课程目标

 (一) 知识教学目标

 1. 了解液压传动和机床电气控制及可编程控制器的基本知识。

 2. 了解常用液压元件的基本结构、工作原理和液压基本回路。

 3. 了解常用低压控制电器元件的基本结构、工作原理和电气控制基本电路。

 4. 掌握常用液压元件和低压控制电器元件的用途、图形符号及适用场合。

 5. 了解可编程控制器的基本指令和原理及在工业控制中的应用。

 (二) 能力培养目标

 1. 具有阅读简单液压系统图和电气控制线路图的能力。

 2. 具有可编程控制器简单程序编制的能力。

 3. 具有常用设备控制系统的维护能力。

四、课程内容

理论教学模块

序号

教学模块

知识要求

技能要求

1

概述

了解设备控制技术的基本知识。

了解本课程的性质、内容、任务和基本要求。

了解设备控制技术的特点、应用和发展趋势。

2

液压传动

了解液压传动系统的工作原理及组成。

了解液压油的性能、选用和防止污染环境的知识。

了解液压系统的常见故障。

了解齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的结构、性质及工作原理。

理解液压泵和液压马达的用途。

掌握液压泵和液压马达的图形符号。

了解常用液压缸的结构、工作原理及主要参数。

理解液压缸的用途。

掌握液压缸的图形符号。

了解液压阀的分类、基本结构、工作原理和用途。

了解液压阀的基本要求。

理解压力控制元件、方向控制元件和流量控制元件的用途。

掌握各种液压阀图形符号。

了解各种液压辅助装置的种类、适用场合。

了解各种液压辅助装置安装位置。

掌握各种辅助装置的图形符号。

 了解液压基本回路的分类。

理解液压系统的安装与清洗。

掌握典型液压基本回路的功用、组成。

掌握阅读液压传动系统图的方法。

初步掌握液压系统的维护及保养的基本知识。

3

机床电气控制

了解低压电器的概念和分类。

了解机床控制电路的组成。

了解接触器的类型、主要结构和工作原理。

了解接触器的型号与技术参数。

掌握接触器在控制电路中的作用、文字符号和图形符号。

了解继电器的种类、结构、技术参数及工作原理。

掌握继电器在控制电路中的作用、文字符号和图形符号。

了解熔断器的型号、结构、主要参数和工作原理。

了解熔断器的选用。

掌握熔断器在控制电路中的作用、文字符号和图形符号。

了解开关和主令电器的概念、分类。

掌握开关和主令电器在控制电路中的作用、文字符号和图形符号。

了解电气系统图的图形、文字符号和绘图原则。

了解三相异步电动机单向旋转全电压控制电路。

了解三相异步电动机可逆旋转控制电路。

了解三相异步电动机Y△联结降压起动控制电路。

掌握阅读机床控制电路图的方法。

了解机床控制电路的常见故障及其排除方法。

了解机床电气控制元器件使用常识。

4

可编程控制器

了解可编程控制器的概念、分类和特点。

了解可编程控制器的组成和基本工作原理。

了解常见可编程控制器的产品系列。

掌握可编程控制器常用指令作用及其相应的文字符号。

了解梯形图的编制规则与阅读方法。

实践教学模块

  建议从下列项目中选取实训内容。

序号

实 训 项 目

实 训 内 容

器    具

1

千斤顶拆装

拆装液压千斤顶,观察内部结构与使用

汽车用液压千斤顶

2

液压泵拆装

拆装液压泵,观察内部总体结构和各部件的结构及相对位置,对照比较低压与高压泵的结构差异

常见液压泵

3

液压缸拆装

拆装液压缸,观察液压缸的结构特点

常见液压缸

4

液压阀拆装

拆装液压阀,观察其内部基本结构,找出进、出油口及控制部件

常见液压阀

5

液压基本回路性能

了解压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路的性能

液压回路性能实验台

6

液压系统的安装、故障分析

依据系统原理图、管路布置图及元件说明书进行管道、液压元件、油泵、电动机、油缸和滤油器的安装

各种液压元件、辅助元件、管道及电动机

7

电动机单向旋转及点动控制电路

依据电气原理图利用单向旋转和点动模拟电气控制实训板,进行布线,实现单向旋转和点动控制

单向旋转、点动控制电气控制模拟实训线路板

8

电动机可逆旋转控制电路

依据电气原理图,利用相应实训线路板,进行正确布线、调试、操作,实现可逆旋转控制

可逆旋转电气控制模拟实训线路板

9

电动机Y△联结降压起动控制电路

依据电气原理图,利用实训线路板,进行布线、调试、操作,实现降压起动控制

降压起动电气控制模拟实训线路板,Y△联结电动机

10

典型机床电气控制电路

普通车床电气控制,铣床电气控制,组合机床电气控制电路的布线、调试、操作

车床、铣床、组合机床电气控制模拟实训线路板

11

可编程控制器应用

用可编程控制器实现三相鼠笼型异步电动机正转、反转、停控制、单向旋转和点动控制,车床电气控制电路

可编程控制器及实训模拟线路板

12

综合能力训练

完成液压传动、机床电气控制及可编程控制器综合知识的技能训练

上述所有实训器具

五、课程实施

序号

教 学 内 容

学  时  数

课时数

机动

合  计

1

概述

2

2

2

液压传动

22

2

24

3

机床电气控制

24

2

26

4

可编程控制器

10

2

12

总    计

58

6